某浮法玻璃公司天天要运用约1 000 t的运用优异研玻优异硅砂以及砂岩粉，而该公司临近有大批优异的高铝硅质硅质长石质硅砂，价钱也比力重价，质料质料但这些重价硅砂的替换主要下场是铝含量相对于高，而铝含量高会使玻璃的璃技黏度削减，组成凝聚难题，运用优异研玻还会使析晶温度削减，高铝硅质硅质组成玻璃失透。质料质料因此经由调解玻璃组成、替换适以落伍凝聚温度、璃技修正一些质料的运用优异研玻配比等来处置这些下场，不光可能运用当地的高铝硅质硅质丰硕资源，削减运输用度，质料质料飞腾质料老本，替换而且可能节约纯碱用量，璃技进一步削减玻璃制组老本。

　　配合料的制备：本次试验为了更挨近破费实际，选用的都是工场破费用的实际质料，从破费线质料车间取回质料直接配制。种种质料的化学构私见表1。

　　（1）修正玻璃组分中的铝含量：差距铝含量的玻璃成份见表2，凭证黏度温度的数据以及曲线，绘制了凝聚温度、析晶温度随铝含质变更的曲线，见图1以及图2。

　　图1凝聚温度随铝含质变更的曲线

　　图2析晶温度随铝含质变更的曲线

　　可能看出：随着玻璃中铝含量的削减，玻璃的凝聚温度随之削减，析晶温度也随之削减，析晶温度后退，也会带来玻璃的失透，这些对于制作优异的玻璃都是倒霉的。

　　（2）在玻璃组分中退出氧化硼：期望飞腾凝聚温度以及改善析晶功能。表3是削减差距量氧化硼，熔制玻璃试样之后妨碍测试的情景。

　　当硼含量从0.1%～0.5%变更时，玻璃的凝聚温度有很大的变更，见图3以及图4。

　　图3含2%氧化铝玻璃的凝聚温度随硼退出质变更的曲线

　　图4含3%氧化铝玻璃的凝聚温度随硼退出质变更的曲线

　　从图3以及图4可能看出，退出的氧化硼从0.1%～0.5%变更之后，含2%氧化铝的玻璃组分的凝聚温度从1 442℃降到1 427℃；而含3%氧化铝的玻璃组分的凝聚温度从1 453℃降到1 438℃。以是在铝含量较高时，退出氧化硼可能飞腾凝聚温度，从而实现既运用了长石质硅砂，又不清晰改开工艺制度的目的。

　　（3）在玻璃组分中退出氧化磷：氧化磷可能舒缓玻璃的析晶，在组分中引入氧化磷，测试其对于玻璃析晶的舒缓情景。从图5可能看出，随着氧化磷的退出，玻璃的析晶温度爆发了清晰的着落。

　　图5析晶温度随氧化磷退出质变更的曲线

　　（4）调解氧化钙：调解氧化钙妄想的试验料方见表4，削减钙含量玻璃的高温黏度的变更见图6。从表4以及6可能看出，对于铝含量为2%的玻璃组分，在黏度lg2处的温度随着钙含量的削减从1 445℃降到1 430℃，以是削减钙含量有助于高铝成份的玻璃凝聚。

　　（5）调解氧化镁：此外组分巩固，仅修正玻璃中的氧化镁，玻璃的析晶功能有好的改善。析晶温度随氧化镁退出的变更。

　　（6）调解组分中CaO/MgO的比值：牢靠此外成份巩固，仅修正CaO/MgO的比值，钻研其变更对于玻璃凝聚的影响。差距的CaO/MgO比值见表5，差距的CaO/MgO比值玻璃的凝聚情景。

　　由以上试验可能看出，CaO/MgO比值对于玻璃的凝聚有着至关紧张的熏染，惟独在此比值为2~2.5时，玻璃的凝聚情景是很好的。以是综合思考以上试验的天气，以为尽管径自修正玻璃组成中的氧化钙或者氧化镁，都可能差距水平川改善玻璃的凝聚以及析晶情景，但CaO/MgO的比值变更对于玻璃凝聚组成的影响更大。以是，径自调解氧化钙以及氧化镁都是不可取的。

　　服从以及合成：（1）经由以上试验数据及合成，患上出论断：浮法玻璃破费企业运用当地重价的高铝含量的长石质硅砂用于玻璃破费在技术上是残缺可行的。（2）经济效益估算：从经济效益方面来思考，玻璃工场临近有个硅砂矿，该矿的硅砂经由浮选后，铝含量可能抵达1.8%~2.2%，硅砂运到厂里的用度约为100元/t。而原本的优异硅砂运到厂都要约200元/t，而且提供量越来越少，价钱还会上涨。该玻璃厂每一年需要运用优异硅砂约35万t。思考运用当地硅砂替换一部份优异硅砂，假如每一年替换10万t，则每一年可能节约1 000万元，这是比力可不雅的经济效益，还可能减轻优异砂提供越来越少的干扰。